大型軸類鍛件，鍛造廠一般都是由鋼錠直接鍛造加工而成。軸鍛件的質量越大，鋼錠的噸位也越大。鋼錠在澆鑄過程中，中心區的菲金屬夾雜物、偏析、縮孔和密集性疏松等缺陷嚴重。為了獲得滿足要求的軸鍛件的質量，必須通過鍛造加工的方法來消除鋼錠內部的缺陷。但在實際生產過程中，大型軸類鍛件的超聲波檢測合格率往往較低。

例如在生產一批尺寸為~800mm×9000mm的輥時，采用了傳統鍛造工加工藝理論的普通平砧拔長工序，結果有40％的輥都因輥身中心部位存在大量軸向密集缺陷或縱向裂紋而達不到超聲波探傷要求。究其原因，除了鑄造鋼錠存在缺陷以外，鍛造加工工藝也有需要改進之處。而近年來對大型鍛件鍛造進行的大量研究和模擬試驗表明，傳統鍛造工藝理論的普通平砧拔長工序對大型鍛件的鍛透性作用并不理想，這也是大型鍛造廠家軸類鍛件超聲波檢測合格率不高的主要原因。

 一般地說，鍛件復雜程度不如鑄件，但鑄件的內部組織和機械性能卻不能與鍛件相提并論。經過熱處理的鍛件，無論沖擊韌性、斷裂強度、疲勞強度等力學性能均占壓倒性優越。一切重要零件均選用鍛造方法生產，其根本原因也就在于此。這種勢態在可預見的未來，仍然會保持下去。特別是在二十一世紀新時代，應當看到，一切工業部門都將面臨著革新浪潮的沖擊，屆時得以保持下來的，將是采用新技術的部門，而且會出現不同生產工藝的相互競爭。